煤泥烘干機主要由熱源（蒸汽）、喂料裝置、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、除塵器和配電柜構(gòu)成。蒸汽烘干煤泥流程為：干燥系統(tǒng)的煤泥經(jīng)原料喂物料料倉、鏈板輸送機、計量秤、提升機、進料閥，實現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機。干燥后的產(chǎn)品由鏈板出料機。待干燥的煤泥先由一臺裝載機端入原物料料倉，再經(jīng)過計量稱、鏈板輸送機輸送至斗式提升機，再進入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，濕基物料煤泥與列管換熱器形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，煤泥被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，被去除掉大部分粉塵后進入袋式脈沖除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個干燥過程。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)的干燥過程是一個復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程。傳熱而言，既存在被干燥煤泥與列管間的接觸傳熱，又存在著列管與載濕氣體、載濕氣體與煤泥之間對流換熱，以及物料顆粒層之間的熱傳導(dǎo)。就傳質(zhì)而言，除煤泥與載濕介質(zhì)之間的對流傳質(zhì)和煤泥內(nèi)部的濕份擴散外，相對靜止的顆粒團之間也存在著較為復(fù)雜的濕份擴散過程。隨著干燥機的轉(zhuǎn)動，干燥機內(nèi)的顆粒運動狀態(tài)不斷發(fā)生變化，相應(yīng)的傳熱傳特性也將發(fā)生顯著變化。